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鉬鎢礦浮選工藝
CASES

山東1300t/d鉬鎢礦選礦項目

該項目原有生產規模不能產生良好的經濟效益,原礦品位較低,且選廠精礦產量低,生產成本高,經濟效益較差。原選廠破碎階段采用小型破碎設備和兩段開路破碎工藝,破碎產品粒度較粗,無法滿足“多碎少磨”的節能原則。磨礦階段采用球磨機和單螺旋分級機組成一段閉路磨礦,磨礦細度為-200目占92%,磨礦能耗過大,同時影響選別指標。最終鉬精礦品位為39.58%,結合同類礦石的生產實踐可知,精礦品位偏低;

鑫海方案

01

碎礦篩分階段:原礦由振動給料機給至顎式破碎機進行粗碎,粗碎產品由1#皮帶運輸機運往粉礦倉,最終破碎產品粒度≤150mm;
磨礦分級階段:磨礦采用兩段磨礦工藝流程,一段磨礦選用自磨機,磨礦產物經直線篩進行分級,篩上產物返回自磨機再磨,構成一段閉路磨礦。篩下產物經渣漿泵揚送至旋流器進行分級,返砂進入格子型球磨機構成第二段閉路磨礦,同時旋流器溢流自流至浮選作業,最終磨礦細度-200目占65%左右;

02

浮選階段:采用優先浮選輝鉬礦,浮選尾礦選鎢工藝流程。鉬粗掃選作業采用一粗、兩精、兩掃浮選工藝流程。鉬掃選尾礦自流自鎢浮選作業系統。鉬精選作業采用七精浮選工藝流程。尾礦分別返回上一級作業,精礦進入脫水系統。鎢浮選采用兩粗、四掃浮選工藝流程。浮選尾礦經渣漿泵揚送至尾礦庫,粗選精礦經渣漿泵揚送至深錐濃密機,經濃縮后進行高溫脫藥。鎢精選作業采用五精、兩掃流程,濃縮脫藥后的礦漿返回鎢精選作業,所得鎢精礦送至脫水系統,鎢精選尾礦返回掃選Ⅲ浮選作業;

03

精礦脫水階段:采用兩段機械化干燥工藝流程。浮選鉬精礦經泵打入深錐濃密斗進行濃縮后,進入自動液壓箱式壓濾機進行壓濾,濾液返回鉬精選作業,濾餅輸送到粉體干燥機進行干燥,干燥后鉬精礦含水≤4%。浮選鎢精礦經泵打入深錐濃密斗進行濃縮后,在進入自動液壓箱式壓濾機進行壓濾,濾液返回鎢精選作業,濾餅堆放到精礦庫。

主要設備

項目結果

鉬鎢礦選礦設備-濃縮機

鑫海礦裝為該項目采用了技術可靠、切合實際、流程簡單、經濟合理的工藝流程和操作簡單、維護方便、高效節能的選礦設備,在保證選廠建設質量的前提下,盡可能地節省基建投資,提高礦產資源利用率。最終,浮選鉬精礦品位為45%,回收率為85%;浮選鎢精礦品位為65%,回收率為65%。

項目現場

鉬鎢礦磨礦作業
鉬鎢礦分級機
鉬鎢礦選礦設備球磨機

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